Производство профильной трубы

Технология изготовления профильных труб

Профильными называют полые трубы, поперечное сечение которых выполнено в форме квадрата, прямоугольника или овала. Профильная труба всегда востребована в строительстве, она имеет хорошую предельную прочность и высокое сопротивление растяжению, изгибу. К тому же стоимость её ниже всех других гнутых и прокатных профилей из стали.Для решения различных задач производятся трубы с различными техническими характеристиками: толщиной стенки, формой и размерами сечения.

Производство профильной трубы

Разобраться в основных принципах технологии изготовления фасонных труб несложно; это сможет сделать даже человек, далекий от хитросплетений металлообрабатывающей промышленности. Достаточно изучить только его основы, чтобы быть в курсе всех нюансов, которые здесь существуют.

Технологический процесс  мини завода по производству профильной трубы включает следующие этапы:

• раскатывание бухты стального листа;
• вальцовка листа и придание ему нужной формы путём гибки;
• сварка заготовки с последующим охлаждением;
• прохождение заготовки через прокатный стан для профильной трубы с приданием ей точных размеров и формы;
• обрезка трубы по стандартной длине;
• складирование готовых изделий.

Эта технология основана на использовании штрипса, которые представляют собой листы, намотанные в рулоны. Поставляется напрямую с металлургических заводов. Толщина полосы варьируется. Это позволяет изготавливать профилированные трубы уровня надежности, необходимого для использования готовой продукции различного назначения.В большинстве случаев штрипс, предназначенный для производства квадратных и прямоугольных труб, имеет большую ширину, чем нужно. В связи с этим его на первом этапе обработки нарезают на отрезки требуемых размеров. Выполняется данная операция на специальной установке продольной резки. После нее получаются стальные полосы с шириной 5 сантиметров и больше. Их сваривают в одну ленту.Полученную таким образом ленту наматывают на барабан.

Ленту подают на стан формовки, который располагает несколькими клетями. В них осуществляется создание круглой по сечению бесконечной заготовки.Все эти процессы приводят к образованию открытой шовной трубки. Его пропускают через сварочный аппарат, который использует токи высокой частоты для сварки круглой конструкции. Поскольку при этом края изделия прижимаются роликами, расплав выдавливается из трубы снаружи и изнутри. Это приводит к образованию заусенцев, которые сразу удаляются при помощи резца.

После этого выполняется охлаждение трубы специальным эмульсионным составом и ее последующее профилирование в несколько этапов:

• сначала заготовка обрабатывается на вальцах, которые обеспечивают идентичность ее сечения по всей длине конструкции;
• затем труба круглого сечения с четырех сторон обжимается на других вальцах, в результате чего на выходе получается готовое профильное (прямоугольное либо квадратное) изделие.

На финальной стадии готовые профильные трубы режутся пилой по заданным размерам на отдельные отрезки. 

Контроль и термическая обработка профильных конструкций

Готовые трубы обязательно проходят процедуру довольно-таки строгого контроля, в ходе которого проверяется состояние получившегося сварного шва. Причем анализ ведется по двум параллельным методикам:

• Визуально. Осмотр изделий специалистом – обязательный этап контроля качества изготовления профильных труб. Он позволяет установить дефекты труб, которые могут вызываться повреждением вальцов либо их износом.
• Дефектоскопия (вихретоковая). Методика проверки шва базируется на том, что различные виды напряжений, внутренних раковин и иных дефектов, а также химический состав металла оказывает влияние на его магнитные и электрические характеристики. Анализ всех указанных факторов дает возможность выявить возможные проблемы с готовой продукцией.

Компания «РОБМЕТАЛЛСТАЛЬ» предлагает приобрести трубы профильные всех видов по разным ценам; самый востребованный размер  – 40×20×2 мм. Продукция соответствует государственным и международным стандартам.